熱擴鋼管管壁較厚的管道焊接時如果只能進行單面施焊，那么就需將熱擴鋼管的施焊端面做破口以避免焊縫不實出現焊不透的現象。

 

   管道破口形式有I形、V形、U形、X形和帶墊板的V形破口等幾種。當管壁厚在1.5--6mm時采用I形破口，當管壁厚6--26mm時采用V形或帶墊板的V形破口，當管壁厚在20--60mm時采用雙V形或U形破口。

 

   熱擴鋼管、管件的破口形式和尺寸當設計無規定時應按國家標準進行加工。破口可用破口機、氣割、銼刀及機床等進行加工，破口機分為手動破口和電動兩種，手動破口機用于管徑400mm以下的熱擴鋼管。加工破口時將熱擴鋼管固定在龍門扎頭中進行刀距按管徑的大小進行調整，電動破口機是將熱擴鋼管夾在破口機中進行加工，管端與刀口之間應留有2--3mm的間隙以防一次進刀量過大而損壞刀具。加工破口時熱擴鋼管中心線應垂直于破口機的切削平面進刀緩慢并加冷卻液使刀具冷卻。破口機進刀完畢時刀具應保持原位在旋轉幾圈使熱擴鋼管破口光潔無毛邊和毛刺，如用氣割加工破口時應沿著熱擴鋼管圓周根據需要的角度順次切割，切割后還應用砂輪機進行修正，氣割破口適用于大口徑熱擴鋼管管道。管徑在80mm以內的熱擴鋼管可以用銼刀銼削破口。 

 

   熱擴鋼管管道焊接前應將管端50mm范圍內的泥土、油漬、污銹等雜物清理干凈。用氣割破口的鋼管要把殘留的氧化鐵渣子和毛刺等徹底清理干凈，如發現破口表面有裂紋或夾層不得直接施焊應進行重新修整。